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KORROSIONSPRÜFUNGEN

KORROSIONSPRÜFUNGEN

Mit der Umweltsimulationsprüfungen wird die Beständigkeit / Lebensdauer von Werkstoffen geprüft werden. Die Qualität der Produkten von verschiedenen Liferanten können miteinander vergliechen werden.

Salzsprühnebelprüfung

Die Salzsprühnebelprüfungen sind besonders nützlich zum Nachweis von Schwachstellen, wie Poren und anderen Schäden, in bestimmten metallischen Überzügen und organischen Beschichtungen sowie anodischen Oxidschichten und Umwandlungsschichten.

Die neutrale Salzsprühnebelprüfung gilt für:

Metalle und deren Legierungen;
Metallüberzüge (anodisch oder kathodisch wirksame);
Umwandlungsschichten;
anodische Oxidschichten;
organische Beschichtungen auf metallischen Werkstoffen.

Die Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung ist besonders nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Sie ist auch zum Prüfen anodischer Schichten auf Aluminium geeignet.

Die kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung ist nützlich zum Prüfen dekorativer Überzüge aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Sie ist auch zum Prüfen anodischer Überzüge auf Aluminium geeignet.

Alle Salzsprühnebelverfahren sind geeignet zum vergleichenden Prüfen, ob die Qualität eines metallischen Werkstoffes, mit oder ohne Korrosionsschutz, beibehalten wird.

Norm: DIN EN ISO 9227

NSS-AASS-CASS

Neutrale Salzsprühnebelprüfung (NSS-Prüfung): 5%NaCl (Natriumchloridlösung) - pH 6,5-7,2; destillierts oder entionisiertes Wasser mit einer Leitfähigkeit von höchstens 20 S/cm

Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (AASS-Prüfung): Zugabe von Eisessig zu der Salzlösung (5%NaCl) - pH: 3,1-3,3

Kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung (CASS-Prüfung)
: Kupfer(II)-chlorid-Dihydrat (CuCl2 2 H2O) in der Salzlösung (5%NaCl) lösen, sodass eine Konzentration von (0,26 0,02) g/l [entsprechend (0,205 0,015) g CuCl2/l] erreicht wird.

Wechselklimatest

VW P1210
DIN EN ISO 11997-1 (früher VDA 621-415)

Wechselklimatest ist ein allgemeines Wort für die Korrosionsprüfungen. Salzsprühnebelprüfung, Kondenswasserprüfung, Kesternichtest werden unter Wechselklima auch aufgelistet.

Jede Werk- oder ISO Norm beschreibt die genauen Betriebsbedingungen (Temperatur, Sprühzeit etc.)

  • DIN EN 60068-2

  • DIN EN 248

  • BMW PR 303.4

  • BMW PR 308.1

  • GMW 14872

  • Daimler PA PP PWT 3001

  • Ford CEPT 00.00-L-467

  • Porsche PPV 4017

  • Volvo VCS 1027

  • VW PV 1200

  • VW PV 2005

  • DIN EN ISO 11997-1

  • DIN EN ISO 12944

  • Nissan CCT I

  • Nissan CCT IV

  • Nissan CCT V

  • NES M0158

  • ISO 14993

Kondenswasser Wechselklima

Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit - Verfahren zur Beanspruchung von Proben in Kondenswasserklimaten:

Kondenswasserklimate werden wie folgt bezeichnet:

Prüfklima CH Kondenswasser-Konstantklima
(Englisch: Condensation atmosphere with constant humidity)

AHT Kondenswasser-Wechselklima mit Wechsel von Luftfeuchte und -temperatur
(Englisch: Condensation climate with alternating humidity and air temperature)

AT Kondenswasser-Wechselklima mit Wechsel von Lufttemperatur
(Englisch: Condensation climate with alternating air temperature)

Kondenswasser-Prüfklimate ermöglichen das Kondensieren der Luftfeuchte auf Probenkörperoberflächen, deren Temperaturen durch Abstrahlung auf die Kammerwände oder durch Probenkörperkühlung kleiner als die der gesättigten Prüfraumluft sind. Die Lufttemperatur des Prüfraumes während des in diesem Teil von ISO 6270 beschriebenen Kondensierungsvorganges beträgt 40 C.

Norm: DIN EN ISO 6270-2

SAE J2334 : Zyklische Korrosionsprüfung

Test parameter:

SAE J2334:2003-12

Testzyklus besteht aus:

1. 6 h Kondenswasserprüfung bei 50 C 2 C und 100%

2. 15 min in Salz Lösung Lagerung (dip) bei RT

3.: 17 h 45 min Wärme Lagerung bei 60 C 2 C und 50% rF

Salzlösung besteht aus:

0.5% NaCI

0.1% CaCl2

0.075% NaHCO3

VDA 233-102: Zyklische Korrosionsprüfung

Zyklische Korrosionsprüfung nach VDA 233-102:2013-06

Ein Prüfzyklus dauert 7 Tage und besteht aus:
- Dreimal Zyklus A: Ohne Einfrierphase mit 3 h Salzsprühen (1%-ige Lösung, pH 6,5 7,2 gem. DIN EN ISO 9227-NSS.2017, Sprühmenge 3 ml/h)
- Dreimal Zyklus B: Ohne Einfrierphase und Salzsprühen mit Beurteilungsphase
- Einmal Zyklus C: Mit Einfrierphase und ohne Salzsprühen

Prüfzyklus: BACABBA
Prüfdauer: 6 Wochen (1008 h)
Kontrolle der Prüfeinrichtung: Gewichtsabtragsbleche: 3 Wochen, Sollwert: 900 220 g/m2

DIN EN ISO 11997-1: Zyklischer Korrosionstest

Beschichtungsstoffe Bestimmung der Beständigkeit bei zyklischen Korrosionsbedingungen Teil 1: Nass (Salzsprühnebel)/trocken/feucht

Prüfparameter für Zyklus A:
1.2 h bei 35 C 2 Salzsprühnebel
2. 4 h bei 60 C 2 trocken: 20 % bis 30 % relative Luftfeuchte
3. 2 h bei 50 C 2 nass: 95 % relative Luftfeuchte oder darüber
4. Zurück zu Stufe 1. Dies ergibt eine Gesamtdauer des Zyklus von Stufe 1 bis Stufe 3 von 8 h.

Übergangszeit (d. h. Zeitdauer, die erforder-lich ist, um die für die neuen Bedingungen festgelegte Temperatur und Luftfeuchte nach dem Übergang zu den entsprechenden Bedingungen zu erreichen): Von Salzsprühnebel nach trocken: innerhalb von 30 min.

Von trocken nach nass: innerhalb von 15 min
Von nass nach Salzsprühnebel: innerhalb von 30 min

Prüfparameter für Zyklus B:
1. 24h bei 35 C 2 Salzsprühnebel
2. 8 h bei 40 C 2 100 % relative Luftfeuchte Wasser kondensiert auf den Probenplatten
3. 16 h bei 23 C 2 (50 20) % relative Luftfeuchte
4. 8 h bei 40 C 2 100 % relative Luftfeuchte Wasser kondensiert auf den Probenplatten
5. 16 h bei 23 C 2 (50 20) % relative Luftfeuchte
6. 8 h bei 40 C 2 100 % relative Luftfeuchte Wasser kondensiert auf den Probenplatten
7. 16 h bei 23 C 2 (50 20) % relative Luftfeuchte
8. 8 h bei 40 C 2 100 % relative Luftfeuchte Wasser kondensiert auf den Probenplatten
9. 16 h bei 23 C 2 (50 20) % relative Luftfeuchte
10. 48 h bei 23 2 (50 20) % relative Luftfeuchte
11. Zurück zu Stufe 1 Dies ergibt eine Gesamtdauer des Zyklus von Stufe 1 bis Stufe 10 von 7 Tagen

Prüfparameter für Zyklus C :
1.
210 min 30 C 2 Salzsprühnebel
2. 210 min bei 40 C 2 trocken Spülen mit Luft zum Trocknen
3. 1470 min bei 40 C 2 (75 15) % relative Luftfeuchte
4. 102 min 30 C 2 trocken - Spülen mit Luft zum Trocknen
5. 210 min 30 C 2 Salzsprühnebel
6. 378 min 30 C 2 95 % bis 100 % relative Luftfeuchte
7. 180 min 35 C 2 trocken Spülen mit Luft zum Trocknen
8. 120 min 25 C 2 trocken
9. Zurück zu Stufe 1. Dies ergibt eine Gesamtdauer des Zyklus von Stufe 1 bis Stufe 8 von 48 h

Prüfparameter für Zyklus D:
1. 0,5 h bei 30 C 2 Salzsprühnebel
2. 1,5 h bei 30 C 2 feucht: (95 3) % relative Luftfeuchte
3. 2 h bei 50 C 2 heißtrocken
4. 2 h bei 30 C 2 warmtrocken
5. Zurück zu Stufe 1. Dies ergibt eine Gesamtdauer des Zyklus von Stufe 1 bis Stufe 4 von 6 h

Übergangszeit:
Von Salzsprühnebel nach nass: innerhalb von 10 min
Von nass nach heißtrocken: innerhalb von 15 min
Von heißtrocken nach warmtrocken: innerhalb von 30 min
Von warmtrocken nach Salzsprühnebel: augenblicklich

Kesternichtest - Prüfung mit Schwefeldioxid

DIN EN ISO 22479; DIN 50018; DIN EN ISO 6988

Prüfung mit Schwefeldioxid in feuchter Atmosphäre

Kesternichtest ist eine Korrosionsprüfung mit Schwefeldioxid in einer feuchten Atmosphäre. Dieser Test wurde 1951 von Wilhelm Kesternich entwickelt, um die Schadensauswirkungen von saurem Regen zu simulieren. Die Prüflinge werden in eine Prüfkammer mit feuchter Luft in Verbindung mit einer bestimmten Menge Schwefeldioxid ausgesetzt. Das durch die Feuchte gelöste Schwefeldioxid kondensiert auf der Oberfläche der Probe und verursacht Korrosion. Die Prüfung dauert meistens in Zyklen von je 24 Stunden.

Prüfbedingungen nach Verfahren A

Ein Prüfzyklus: 24 h
Temperatur: 40 3 C
Relative Luftfeuchte annähernd 100 %
Schwefeldioxidvolumen 0,2 l, 1,0 l oder 2,0 l bei 300 10 l Kammervolumen
Wassermenge 2,0 0,2 l bei 300 10 l Kammervolumen

Prüfbedingungen nach Verfahren B

Schwefeldioxid 8 h Normalklima 16 h
Ein Prüfzyklus 24 h
Temperatur 40 3 C für SO2 Phase und 23 5 C für Normalklima
Relative Luftfeuchte annähernd 100 % für SO2 Phase weniger als 75 % für Normalklima
Schwefeldioxidvolumen 0,2 l, 1,0 l oder 2,0 l bei 300 10 l Kammervolumen nur für SO2 Phase
Wassermenge 2,0 0,2 l bei 300 10 l Kammervolumenfür SO2 und Normalklima

BOSCH-NISSAN-CONTINENTAL

Nissan NES M0158
Continental CH/09
BOSCH N42AP 226
IEC 60068-2-52

1 Zyklus besteht aus 8 h:
- 4 h Neutraler Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227:2017-07
- 2 h Trocknungsphase bei 60 C und <30% rel. Feuchte
- 2 h Feuchtephase bei 50 2 C und 95 5% Feuchte

Übergangsphasen BOSCH N42AP 226:
Salzsprüh zu Trocknung: Innerhalb von 20 min. von 35 C auf 50 C. Die zusätzliche Erhöhung auf 60 C kann weitere 40 Minuten dauern. Entfeuchtung innerhalb von 5 min unter 50%
Trocknung zu Feuchte: Nach 5 min. 50 C und innerhalb von 20 min auf 95% Feuchte
Feuchte zu Salzsprüh: Nach 15 min. von 50 C auf 35 C

CH/09:
Übergangszeit: Weniger als 30 min

Korrosionstests

NonaChem GmbH
Wallstadter Str. 59
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GERMANY

approx. 1000 qm of laboratory area

over 500 test parameters

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